鹿泉 金剛石工具、金剛石工具公司、光明金剛石(多圖)

電鍍金剛石工具原理

電鍍金剛石是金屬復合電沉積過程(又稱鑲嵌電鍍)。由于采用Ni.C0二元合金或Ni.CoMn三元合金電解液，可獲得合金復合鍍層，具有比單金屬Ni鍍層更好的性能(硬度、致密性、耐磨性、耐高溫性等)：要實現合金的共沉積，必須要求2種金屬的電極電位差小于0.02V。Ni(-0.25 V)、C0(-0.27 V)的電極電位差為0.02 V，因此可以得到Ni.Co合金鍍層。盡管Ni與Mn(-1.05V)的電極電位差偏大(0.80 V)，但在硫酸鹽電解液中，Mn的極化不大，而Ni的極化卻很顯著，因此仍可獲得Ni.co.Mn三元合金鍍層。

金剛石在弱酸性溶液中吸附H+(這可由加入金剛石后溶液pH升高而證明)，并在電場作用下向陰極緩慢移動，終吸附在陰極表面。這樣當Ni2+、Co2+Mn2不斷在陰極表面吸附時，就把吸附在陰極表面的金剛石不斷包裹起來，形成金剛石復合鍍層。為使金剛石與基體及包裹鍍層互相溶合成一體，基體及鍍層必須具有與金剛石表面相似的結構。

電鍍金剛石磨頭：磨頭有大有小，有粗有細，細的可以用埋砂法上砂，粗的可以用撒砂法上砂，如果磨頭的端頭不是特別尖，有一定的端面，埋砂時好尖頭朝上。固砂要選好電流密度，電鍍時間要計算好，以鍍層厚度能達到砂粒直徑的10-15%為好。清除浮砂后就可以加厚鍍了，鍍層總厚度應為砂粒直徑的85%左右。如果需要鍍外觀裝飾層，可以在拆除卡具及絕緣層后，適當活化后進行。

電鍍金剛石磨邊輪與修邊輪

拋光線所用金剛石工具中，磨邊輪對瓷質磚坯性能為敏感。同時與磨削量、設備狀況、調機水平關系密切。所以必須根據不同的拋光線和磚坯品種正確調整胎體配方和金剛石，才能達到理想的使用效果。瓷質磚越硬、脆，磨邊余量越小，越容易崩面，磨邊難度加大，這種情況下要調整磨邊輪的硬度，合理控制金剛石的出刃高度，可達到滿意的效果。另外一個與磨邊輪有關的問題是崩角，崩角主要與磨邊輪的鋒利度有關，出現崩角時應調整配方或金剛石提高鋒利度。崩角還與單頭磨邊量有關，單頭磨邊量過大容易崩角，所以要合理分配各個磨邊輪的磨削量，不要過于集中。如果總磨邊量過大，應增設前磨邊，或增加后磨邊頭數。崩面和崩角還與磨邊輪的偏擺和震動有關，所以必須保證磨邊輪的同心度和平衡度。其它磨邊問題如彎邊、對角線尺寸偏差等問題主要是磨邊機的調整問題，故不祥述。

修邊輪安裝在磨邊輪之后，主要是將磨邊輪留下的鋸齒狀刀痕磨平，使瓷磚邊角更加規整。修邊輪磨削量一般要求不大，所用金剛石粒度較細，根據實際磨削量和修邊效果，在80/100目—120/140目調整。金屬結合劑修邊輪的優點是壽命長，修邊成本低；缺點是由于不均衡磨削，磨面內圈易突起，或凹凸變形而影響修邊效果，需要經常修磨。樹脂修邊輪可不必經常修磨，而且修邊光滑度優于金屬修邊輪，但缺點是壽命低，只有金屬結合劑的1/4—1/3，修邊成本過高，而且由于其磨削量很小，磨邊頭數較少時使用受限。